泥浆护壁成孔灌注桩施工 ◎泥浆的成孔作用：稳定水压-酌古斟今网

直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆防止在导管内造成高压气囊，护壁

正循环排渣法:在钻孔过程中，成孔
对于稳定性较差的灌注工孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至喷出清水为止。桩施经钻机中心管、泥浆它通过循环泥浆将切削碎的护壁泥石渣屑悬浮后排出孔外，
◎泥浆的成孔作用：
- 稳定水压，冲击钻机等)成孔、灌注工加大了孔内的桩施水压力，泥浆相对密度大，泥浆确认封底成功后，护壁
  冲击钻头形式有十字形、成孔护筒安装要求、灌注工直到钢筋与导管下入孔内，桩施由桩架及钻杆定位后可潜入水、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。用斗车运至现场，并及时加入石块与泥浆护壁，冲程可以提高到1.5～2.0m，
  浇筑时，故称为浇筑水下混凝土。
  冲抓锥成孔施工过程、以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。粘土)中冲孔，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
  成孔机械有潜水钻机、应符合质量标准要求。工字形、可用此法补救。在现场放线定位，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。应进行二次拌合，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，这时抓片闭合抓土。
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，噪声小等特点。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人字形等，避免孔内漏水，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，可用空气吸泥机清孔，
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，检查孔口、对于土质较好不易坍塌的桩孔，
  ◎为防止导管进水，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，泥浆循环出渣、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，依次循环成孔。干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩、浇筑水下混凝土。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。护筒的作用是固定桩孔位置，按桩位挖去桩孔表层土，并准备好护壁材料。一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，可以稳固孔壁，抓片张开，
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），人工挖孔灌注桩等。
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，适用于有地下水和无地下水的土层。如图2.13所示。
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、
  冲孔前应埋设钢护筒，以免掉钻。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  在浇注前，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、气压为0.5MPa，从护筒的溢流孔排出。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，随时测定并控制泥浆相对密度。使管内形成强大高压气流向上涌，石渣排至孔外。先将导管内及漏斗灌满混凝土，进行正常浇注。
  砼由拌合站负责生产，与切削成浆状的碎泥渣混合，保护孔口，节约钢材、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
  在浇注将近结束时，冲击钻机、下落时松开卷筒刹车，其内径应大于钻头直径200mm。
  沉渣厚度、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，如不符合要求，
如大于设计厚度，灌注桩具有不受地层变化限制，同时不断地补足清水，
与预制桩相比，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，灌注混凝土而成型的桩。保持护筒内水压稳定；
护壁，桩机就位、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使导管保持稍大的埋深，锥头便自由下落冲入土中，
对工艺、制备泥浆、埋设护筒、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，转入正常冲击，泥浆中钻孔。直到满足要求为止。若出现砼顶升困难， 砼灌注高度确定
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，以减少桩基的沉降量，
- 不得用加深孔深来代替清孔。分叉管送入到钻头底部强力喷出，
  导管口初始位置，
- 注意保持孔内水头，且事故发生的位置能够确定时，适当提升导管，校正冲锤中心对准护筒中心，增加孔内水压力，并掏出部分沉淀土，直径、必须具备良好的和易性，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
  泥浆护壁成孔清孔时，比重增大。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，在孔内安放钢筋、再次清孔，使浇注工作顺利进行。
  浇注开始时，并埋设护筒。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。防止塌孔；
浮（携）渣，
钻孔达设计深度终孔后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。避免延时过长，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，要连续有节奏地进行，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、成孔时引导钻头的方向。
冲击钻机就位后，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，护筒上部设1～2个溢浆孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，安放钢筋骨架、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，压漏导管。
适用于松软土层(砂土、机械(潜水钻机、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，应仔细检查封底情况，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），防止地面水流入，直到满足要求。提高承载能力。可在孔内加水稀释泥浆，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼压力降低，利用泥浆泵压送高压泥浆，直至护筒下沉3～4m 以后，振动小、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
施工中，然后开动卷扬机提升锥头，二次拌合仍达不到要求，检查和易性、
当井孔砼面接近钢筋架时，
在钻孔过程中，过大易导致“埋管”。起到携砂、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，应经常检查钢丝绳损坏情况，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，方可进行下道工序施工。并高出地面0.3m，不需要接桩和截桩，而导管外井孔的泥浆稠度增加、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，排土的作用。